装配整体式建筑的施工要做哪些准备？具体的施工流程是什么？

浏览次数：1374 日期：2020年06月04日 09:32

　　关于装配式建筑的相关优点和用途，我们在前面的报道里已经为大家报道了很多了，所以相信大家都有了一定的了解。但是其实这种整体式建筑真正施工起来也是非常复杂和有难度的一件事。由于是在建筑工地上先制作再运输到需要的地方去，所以对其要求更严格，不能出任何差错，否则后期再更改就比较困难。下面，小编就来给大家介绍一下装配整体式建筑的施工准备，以及具体的施工流程。



　　一、装配整体式建筑的施工准备

　　1、建筑施工图设计。

　　应遵循本文件的要求，结合国家现行设计规范进行设计，达到施工图深度，预制构件生产企业应参与施工图纸会审，并提出相关意见。

　　2、构件拆解设计。

　　由于工作量大、图纸多，牵涉专业多，一般由建筑设计单位或专业的第三方单位进行预制构件拆解设计，按照建筑结构特点和预制构件生产工艺的要求，将建筑物拆分为独立的构件单元，设计过程中重点考虑构件连接构造、水电管线预埋、门窗及其他埋件的预埋、施工必须的预埋件等，同时要考虑方便模具加工和构件生产效率等因素。

　　一般每个构件均有独立的构件平立剖面图、配筋图、预留预埋件图、装饰设计图，个别情况需要制作三维视图。

　　3、模具设计图。

　　由机械设计工程师根据拆解的构件单元设计图进行模具设计，模具多数为组合式台式钢模具，模具应具有必要的刚度和精度，既要方便组合以保证生产效率，又要便于构件成型后的拆模和构件翻身，图纸一般包括平台制作图、边模制作图、零配件图、模具组合图，复杂模具还包括总体或局部的三维图纸。

　　4、模具制造。

　　模具的好坏直接决定了构件产品质量的好坏和生产安装的质量和效率，预制构件模具的制造关键是精度，包括尺寸的误差精度、焊接工艺水平、模具边楞的打磨光滑程度等，模具组合后应严格按照要求涂刷脱模剂或水洗剂。预制构件的质量和精度是保证建筑质量的基础，也是预制装配整体式建筑施工的关键工序之一。



　　二、装配整体式建筑的施工流程

　　1、钢筋加工绑扎。

　　钢筋加工和绑扎工序类似于传统工艺，但应严格保证加工尺寸和绑扎精度，有条件时可采用数控钢筋加工设备，构件钢筋在模具内的保护层厚度应进行严格控制，采用塑料钢筋马凳控制干净的混凝土保护层厚度。

　　2、水电、预埋件、门窗预埋。

　　根据构件设计图纸要求进行水电、预埋件、门窗的预留预埋，并采取防止污损措施，为了保证构件埋件定位准确，必要时应采用临时支架对埋件进行固定。

　　3、浇筑混凝土。

　　应按照混凝土设计配合比经过试配确定最终配合比，生产时严格控制水灰比和塌落度，浇筑和振捣应按照操作规程，防止漏振和过振，生产时应按照规定制作试块与构件同条件养护。

　　4、养护。

　　预制构件初凝后开始进行养护，养护过程禁止扰动混凝土，养护分为常温养护和加热养护方式，当气温过低或为了提高模具的周转率需要采取加热养护时，可以采用低温蒸汽养护、电加热养护、红外线加热养护、微波加热养护等形式，加热温度宜控制在60~80摄氏度，同时要采取有效措施，防止构件表面水分蒸发过快造成干缩。

　　5、构件脱模。

　　当构件混凝土强度达到设计强度的30%并不低于C15时，可以拆除边模，经过复核满足翻身和吊装要求时，允许将构件翻身和起吊，当构件强度大于C15,低于70%时，应和模具平台一起翻身，不得直接起吊构件翻身。

　　6、构件质量检查。

　　构件达到设计强度时，应对预制构件进行最后的质量检查，应根据构件设计图纸逐项检查，检查内容包括：构件外观与设计是否相符、预埋件情况、混凝土试块强度、表面瑕疵和现场处理情况等，逐项列表登记，确保不合格产品不出厂，质检表格不少于一式三份，随构件发货两份，存档一份。

　　7、构件成品包装。

　　经过质检合格的构件方可作为成品，可以入库或运输发货，必要时应采取成品保护措施，如包装、护角、贴膜等措施。

　　8、构件运输。

　　构件运输应根据构件特点和运输工具确定合适的方案，包括装车、装运、卸货的方式方法、注意事项等，每一个项目均应该单独制定运输方案，报监理审批。



　　好了，综上所述，就是小编对装配整体式建筑的施工准备，以及具体的施工流程的介绍。

 

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